Vision en expansion

Spécialisés dans les meubles sur mesure, les artisans de Buywood étendent leur vision aux intérieurs de yachts du monde entier, à commencer par leur ingénieuse table extensible.

Une entreprise familiale qui prospère sur quatre générations est une prouesse qui mérite d’être admirée. Fondée en 1890 sous le nom de Cameron & Sons, rebaptisée en 2000 sous le nom de Buywood Custom Furniture, l'entreprise familiale spécialisée dans les meubles sur mesure fabriqués à la main déploie ses ailes à partir de commandes commerciales et résidentielles pour étendre son répertoire aux superyachts.

Dirigée par Lee Kenny, maître artisan et fabricant de meubles de quatrième génération, la talentueuse équipe de Buywood a pour objectif de créer des pièces personnalisées pour les propriétaires de yachts.

« Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients sur leurs projets sur mesure, tels que des tables de réunion, des bureaux ou des armoires conçus sur mesure », explique Lee. « Chaque pièce est fabriquée à la main pour un individu. »

Ayant récemment travaillé avec l'architecte d'intérieur Sarah Egan chez Boat Style sur un projet complexe de rénovation d'un superyacht de 44 mètres et, sur la base de sa connaissance de ce segment de niche, Lee se dit convaincu de pouvoir approvisionner ce marché exigeant.

« Nos clients sont répartis dans toute l'Australie, avec quelques internationaux qui nous découvrent via nos réseaux sociaux et notre site Web. Nous sommes impatients de tirer parti de cette première incursion dans le mobilier marin et avons l’intention de montrer au marché mondial que l’artisanat australien est vivant et florissant.

Après une augmentation de la demande pendant la pandémie, Buywood a déménagé d'un atelier de 500 mètres carrés à Alderley, Brisbane vers un site de 1 500 mètres carrés à Northgate, avec une salle d'exposition à Fortitude Valley exposant des exemples de leur travail.

L'équipe, composée d'entre 20 et 45 ans, issus d'horizons divers – dont un chef étoilé – est sélectionnée pour sa maîtrise des savoir-faire traditionnels et sa capacité à maîtriser les équipements de haute technologie, en dernier lieu un 6- Machine CNC à axes d'Italie - technologie de pointe mondiale et première du genre en Australie.

Tous partagent une passion pour le travail du bois et un engagement envers la philosophie d’une « finition 100 % de qualité A à tous les niveaux ». L'encadrement et le contrôle qualité de quatre maîtres artisans assurent un niveau de finition supérieur.

« Nos clients nous contactent avec un concept ou une image de quelque chose qu'ils ont vu », explique Lee, décrivant le processus.

« Ils sont généralement habitués au sur-mesure et ont un bon œil. Ils sont très impliqués dans le processus, depuis la sélection des bois jusqu'aux croquis 3D. Souvent, leurs architectes d’intérieur sont également impliqués. Une fois qu’ils ont approuvé la conception, nous commençons la production.

"En fonction de l'approvisionnement en bois, la pièce est terminée en huit à dix mois."

Cela contraste fortement avec les meubles en bois d'échelon supérieur prisés par les concepteurs de superyachts et fabriqués en Europe et au Royaume-Uni, dont le délai de livraison peut aller de 18 mois à deux ans. La pièce qui a mis Lee sur la voie de l'expansion du mobilier de yacht est une itération de l'emblématique Capstan Table, la table extensible qui est vénérée comme un ornement autant que comme un objet pratique à bord.

"Le défi de cette forme de table automatisée a toujours été dans mon esprit", explique Lee.

« Nous avons commencé à en développer un, puis Covid a interrompu les plans et nous étions tellement occupés avec les commandes et l’agrandissement de notre atelier qu’il a été mis en attente. Notre table d’extension Alpha a duré cinq ans.

Buywood devait exposer aux salons professionnels de l'industrie, Design Show Australia, du 13 au 15 juin à Melbourne, et Décor + Design, du 13 au 16 juillet, également à Melbourne. Cela leur a donné une date limite pour travailler.

La première étape consistait à concevoir le mécanisme.

« Ma fille, Elise, ingénieure en mécanique, a examiné la conception et l'a réalisée sur Auto CAD. De la version automatisée à la version physique, il a fallu environ six semaines. Rien n'est standard. Nous avons dû tout fabriquer nous-mêmes.

L'Alpha est une table ronde à extension capable de doubler sa capacité d'accueil tout en restant circulaire. Chaque feuille d'expansion est rangée à l'intérieur de la table et est pliée manuellement lorsque le plateau s'ouvre.